دگرگونی فازی آناتاز به روتیل در شرایط آسیاکاری و بدون آسیاکاری
نویسندگان
چکیده
در این تحقیق دگرگونی فازی آناتاز به روتیل توسط عملیات حرارتی و آسیاکاری بررسی شد. فرایندآسیاکاری در دو نوع آسیا (آسیای سیاره ای و تامبلر) با نسبت وزنی پودر به گلوله 1 به 40 و در زمانهای گوناگون (2 تا 48 ساعت ) انجام شد. همچنین تعدادی آزمایش بر روی نمونه های آسیاکاری نشده در کوره لوله ای در دما و زمانهای گوناگون انجام شد. نتایج به دست آمده از آزمایشها نشان داد که دگرگونی آناتاز به روتیل در نمونه های آسیاکاری نشده بسیار کند است به طوری که در دمای 980 درجه سانتیگراد پس از گذشت 48 ساعت، دگرگونی کامل شد در حالی که در نمونه های آسیاکاری شده، سرعت دگرگونی بیشتر بود. انرژی اکتیواسیون دگرگونی فازی آناتاز به روتیل در نمونه هایی که آسیاکاری نشده بودند، 440 کیلوژول بر مول به دست آمد. آزمایشهای گوناگون نشان داد سرعت دگرگونی در آسیای سیاره ای بیشتر از آسیای تامبلر است، به طوری که در آسیای سیاره ای بعد از گذشت 16 ساعت، دگرگونی تقریباً کامل می شود اما در آسیای تامبلر پس از گذشت 48 ساعت دگرگونی کامل نشد و مقداری فاز آناتاز در نمونه موجود بود. نتایج xrd نشان داد که دگرگونی آناتاز به روتیل درهر دونوع آسیا، از طریق فازمیانی سریلانکیت انجام می شود در حالی که این فاز درنمونه هایی که آسیاکاری نشده بودند، مشاهده نشد.
منابع مشابه
اثر زمان آسیاکاری بر مشخصه های ریزساختاری کامپوزیت منیزیم-20 درصد حجمی کاربید سیلیسیم تولیدی به روش آسیاکاری گلوله ای
در این پژوهش، نانوکامپوزیت منیزیم- 20 درصد حجمی کاربید سیلیسیم بهروش آسیاکاری مکانیکی تهیه شد. اثر زمان آسیاب بر مشخصههای ریزساختاری نانوکامپوزیتهای حاصل شامل اندازه دانه، میزان کرنش شبکه، توزیع ذرات تقویتکننده و فازهای موجود توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به طیف سنج اشعه ایکس و الگوی تفرق اشعه ایکس بررسی شد. اندازه دانه و میزان کرنش شبکه منیزیم بهروش ویلیامسون – هال و با استفاده از می...
متن کاملتاثیر زمان آسیاکاری و خواص رئولوژیکی در دستیابی به همگنی فازی و ریزساختاری سرامیکهای چندبلوری ایتریم آلومینیوم گارنت
در این پژوهش، سرامیک چند بلوری ایتریم آلومینیوم گارنت (YAG) با استفاده از ریختهگری دوغابی یک مخلوط آبی از نانوپودرهای Al2O3 و Y2O3 و تف جوشی بدون فشار تهیه گردید. به منظور دستیابی به بهترین زمان آسیاکاری جهت انجام ریختهگری، مخلوط استوکیومتری از این پودرها در محیط آبی طی زمانهای مختلف 1 تا 20 ساعت تحت آسیاکاری گلولهای قرار گرفت. مقدار بهینه پراکندهساز و خواص رئولوژیکی دوغاب بهترتیب با ان...
متن کاملمطالعه خواص هیدریدی نانوکامپوزیت MgH2-10 wt.% (38TiO2-36NiO-26C) تهیه شده به روش آسیاکاری مکانیکی
در این تحقیق اثر کاتالیزورهای پایه 38TiO2-36NiO-26C(درصد وزنی) تهیه شده به روش آسیاکاری به مدت 20 ساعت و عملیات حرارتی در دماهای 300، 600، 900 و 1200 درجه سانتیگراد بر قابلیت دفع هیدروژن از هیدرید منیزیم مطالعه شد. نتایج نشان داد که اثر آسیاکاری هیدرید منیزیم بدون استفاده از کاتالیزور، بر میزان دفع هیدروژن از هیدرید منیزیم در دمای 350 درجه سانتیگراد بسیار ناچیز (حدود 6/0 درصد وزنی) است در حال...
متن کاملساخت نانوذرات ترکیب بینفلزی γ-Cu5Zn8 به روش آلیاژسازی مکانیکی و آسیاکاری مکانیکی
در این پژوهش ترکیب بینفلزی پیچیده نانوساختار γ-Cu5Zn8 به دو روش آلیاژسازی مکانیکی و آسیاکاری مکانیکی شمش پیشآلیاژ شده این ترکیب تهیه شدهاند. به این منظور در روش آلیاژسازی مکانیکی پودر خالص عناصر مس و روی با نسبت وزنی مناسب برای تشکیل ترکیب Cu5Zn8 در زمانهای مختلف توسط آسیاب گلولهای پر انرژی آلیاژسازی مکانیکی شدند. در روش آسیاب مکانیکی نخست شمش پیشآلیاژ شده به روش ذوب و ریختهگری تحت اتمس...
متن کاملبررسی تأثیر زمان آسیاکاری و دما بر سنتز نانوساختار Ti3SiC2 به روش آلیاژسازی مکانیکی – عملیات حرارتی
در این پژوهش مکس فاز Ti3SiC2 با استفاده از مخلوط پودرهای Ti، Si و C و به روش آلیاژسازی مکانیکی - عملیات حرارتی سنتز شده است. بهمنظور بررسی تأثیر زمان آسیاکاری و همچنین دمای عملیات حرارتی بر میزان سنتز مکس فاز Ti3SiC2 از ترکیب C2:Si3/1:Ti3 استفاده شد. ابتدا توزین پودرهای اولیه صورت گرفت و پس از آن مخلوط پودرها با نسبت گلوله به پودر 50 به 1 در مدت زمانهای 30، 40 و 50 ساعت توسط دستگاه آسیاب پر ا...
متن کاملآسیاکاری مکانیکی چیپس های آلومینیم سری ۳۰۰۰ ، ۵۰۰۰ و تولید پودر نانوکریستالی
هدف از این تحقیق، بازیافت حالت جامد ضایعات آلومینیم سری ۳۰۰۰ و ۵۰۰۰ از طریق آسیاکاری مکانیکی است؛ به طوری که منجر به تولید پودر آلومینیمی نانوکریستالی شود. بدین منظور ضایعات قوطی آلومینیمی مستعمل نوشیدنی که معمولاً از سه قسمت بدنه، سر و بازشونده تشکیل شده و به ترتیب 75، 22 و 3 درصد از وزن کل قوطی را تشکیل میدهند، به عنوان ماده اولیه استفاده میشود. بدنه قوطی معمولاً آلیاژ 3004 و سر آن از نوع 518...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
عنوان ژورنال:
روش های عددی در مهندسی (استقلال)جلد ۲۵، شماره ۱، صفحات ۲۰۷-۲۱۶
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023